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數(shù)控銑加工知識(shí)大普及

在機(jī)加工中，數(shù)控銑床加工是一種精密五金零部件的高效加工方式，它是以零件的平面、曲面為主、能加工孔、內(nèi)圓柱面和螺紋面，可以使精密機(jī)械零部件的表面形狀和位置獲得很高的精度。

在進(jìn)行銑加工前我們應(yīng)該做出如下分析：
1.分析零部件的精度，零件的精度（尺寸，形狀，位置）是否能夠保證，根據(jù)精度和表面質(zhì)量來(lái)決定是采用粗銑或是精銑，適當(dāng)時(shí)是否要多次進(jìn)給。
2.分析零件的剛性，零件的厚度太薄或面積太大都會(huì)引起加工后的變形，很難保證精度，尤其是鋁合金板。
3.分析零件的定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)可以保證零部件定位穩(wěn)定可靠，提高位置精度。
4.分析零件的毛坯和材料，材料的加工性能、硬度、熱處理狀態(tài)和毛坯的余量是否足夠、均勻、定位平面是否方便可靠這些都有助于我們更好的進(jìn)行銑加工。

精密機(jī)械件進(jìn)行銑加工的質(zhì)量還取決于我們前期所做的準(zhǔn)備，如定位基準(zhǔn)的選擇、夾具和刀具的選擇、切削用量的選擇、進(jìn)給路線的確定等。
A.選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在安裝中能一次把零件上所有要加工的表面都加工出來(lái)，另一般選擇零件上不需要數(shù)控銑削的平面或孔做定位基準(zhǔn)。對(duì)較薄零件，選擇的定位基準(zhǔn)用有利于提高工件的剛性，以減少切削變形。定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合以減少定位誤差對(duì)尺寸精度的影響。
B.選擇夾具時(shí)，夾具并沒(méi)有數(shù)控銑床可以加個(gè)零件的形狀那么復(fù)雜，主要可以分為下列幾種情況：在批量較小的生產(chǎn)或單件試制時(shí)，若零件復(fù)雜應(yīng)采用組合夾具；零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單時(shí)，則采用通用夾具，如虎夾、壓板等；再生產(chǎn)批量較大時(shí)，可考慮采用多工位夾具、機(jī)動(dòng)夾具，如液壓、氣壓夾具。
C.為提高生產(chǎn)率采用大切削用量時(shí)，需要?jiǎng)傂院玫牡毒?，剛性差的刀具在大切削用量時(shí)很容易斷刀。
D.切削用量的選擇對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大，切削用量在實(shí)際加工中往往很難掌握，必須要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所有在編程時(shí)可以根據(jù)一般情況來(lái)大致選擇切削用量，并在實(shí)際加工中根據(jù)其具體情況進(jìn)行調(diào)整。
E.選擇進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)該保證零件的加工精度、表面質(zhì)量的要求、數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單、程序段少、編程量小、進(jìn)給路線短、空行程少的高效率路線。

數(shù)控銑床程序編制的基本模式。
設(shè)置坐標(biāo)刀具補(bǔ)償進(jìn)給開始 → 刀具切削軌跡 → 取消刀具補(bǔ)償，退刀、抬刀，返回初始點(diǎn)結(jié)束
開始部分（設(shè)置部分）加工部分（切削部分）結(jié)束部分（取消部分）

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