在鈑金加工中，數(shù)控折彎機(jī)是常常會被使用到的一個重要設(shè)備，對于數(shù)控折彎機(jī)的掌握影響到我們產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是在加工精密機(jī)械件，對其要求更是高，熟練掌握數(shù)控折彎機(jī)的操作流程及使用方法，并且將其后期維護(hù)和保養(yǎng)跟上來，將有利于鈑金企業(yè)降低成本提高質(zhì)量。
一、數(shù)控折彎機(jī)操作的正規(guī)流程
1. 使用前我們應(yīng)該嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，并按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2．在設(shè)備啟用前應(yīng)該做到四檢查：檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固；檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3．設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，把上滑板和各定位軸運(yùn)行回原點程序一切正常后方可工作。
4．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
5．根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
6．調(diào)整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人，不作單邊及單點的負(fù)荷工作，不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
8．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝時要防止外傷。 在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2，最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
10．三嚴(yán)禁：嚴(yán)禁機(jī)床工作時機(jī)床后部站人；嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料；運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
11．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
12．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定，發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時排除故障。
13．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
14．完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地。
二、數(shù)控折彎機(jī)的使用方法
下面我們來以普通的液壓折彎機(jī)加工Q235 (A3）板料來做簡單介紹：
1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動， 這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機(jī)器不動作）
2、行程調(diào)節(jié)，折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板
料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。
5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時松開，松開腳折彎機(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。
三、數(shù)控折彎機(jī)的保養(yǎng)及后期維護(hù)
在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：
1、液壓油路
a.每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；
b.本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新機(jī)工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；
d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
2、過濾器
a.每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗；
b.機(jī)床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；
c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進(jìn)行檢查清洗，最好1年更換。
3、液壓部件
a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；
b.新機(jī)使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項工作時應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力 液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
