規(guī)范鈑金的焊接作業(yè)，可以提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量，從而滿足客戶的各種需求。
1，電焊兩零件必須是同種材質(zhì)，注意常見的方鋼不能與不銹鋼材料之間進(jìn)行電焊。
2，平面對接時(shí)，用電焊方式有助于提高產(chǎn)品檔次和生產(chǎn)效率，其中若是底座對接，由于考慮到強(qiáng)度平板寬度可大些70mm左右，但如果是其它側(cè)板等零件則可50mm左右。
3，點(diǎn)焊邊寬度必須不含料厚大于15mm，焊點(diǎn)的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由于上電極是中空并通過，冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小,最小直徑一般為3~4mm。
4，點(diǎn)焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn),以增加焊接強(qiáng)度,通常排焊點(diǎn)大小為Φ1.5~2.5mm，高度為0.3mm左右。
5，兩焊點(diǎn)的距離:焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大,偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強(qiáng)度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊點(diǎn)的距離不超過35mm(針對2mm以下的材料)。
6，焊件的間隙:在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當(dāng)工件通過折彎后再點(diǎn)焊時(shí),此時(shí)排焊點(diǎn)的位置及高度非常重要,如果不當(dāng),點(diǎn)焊容易錯位或變形,導(dǎo)致誤差較大。
7，點(diǎn)焊的缺陷:
(1)破損工件的表面, 焊點(diǎn)處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.
(2)點(diǎn)焊的定位必須依賴于定位治具來完成, 如果用定位點(diǎn)來定位其穩(wěn)定性不佳。
8， 關(guān)于焊接的幾種方式：接地塊的焊接、手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊。
9，焊接應(yīng)牢固可靠，接縫應(yīng)均勻、圓滑、美觀，不得有明顯的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、咬邊、漏焊、虛焊、燒穿等缺陷，接頭處和收狐處不得有凹坑。
